SQP工場監査リスク評価要件

上海超王は15年間の工場検査経験があり、何万もの工場の工場検査合格を支援してきました。全国各地に支店や事務所があり、お客様のそばでサービスを提供しています。以下は、上海超王が提供するSQP工場検査リスク評価要件の紹介です。

SQP 工場監査リスク評価要件:

1. リスク評価アプローチでは、TS16949 の 5 つのツールの 1 つである「FMEA 潜在的故障モードおよび影響分析」を参照し、対応する記録を作成する必要があります。

2. 工場はまずリスク評価のための標準的な手順要件を確立する必要があります。

3. 工場の関連するリスク評価担当者は、リスク評価の知識に関する研修を受け、リスク評価の手順要件、具体的な運用モード、リスク管理要件、リスクの特定方法などの関連知識を理解し、研修記録を保持する必要があります。

4. SQP 工場監査リスク評価プロセス中に、類似の製品グループまたは単一の製品に対して内部リスク評価を実施し、FMEA レコードを作成する必要があります。

5. SQP工場監査リスク評価プロセスでは、製品の製造プロセスを考慮する必要があります。製造プロセスに応じて、各プロセスで発生するリスクを特定、分析し、管理計画を策定する必要があります。

6. SQP工場監査のリスク評価プロセスでは、原材料の品質問題が製品リスクに与える影響を考慮する必要があります。

7. 保管、配送、取り扱いから生じる品質リスクは、SQP 工場監査リスク評価プロセス中に考慮される必要があります。

8. SQP 工場監査リスク評価プロセスでは、防火、人的安全、品質などにおける化学物質によるリスクを考慮する必要があります。

9. SQP 工場監査リスク評価プロセスでは、機械設備による事故が人身の安全に及ぼすリスクを考慮する必要があります。

10. SQP工場監査リスク評価プロセスでは、製品自体の潜在的な品質リスクを考慮する必要があります。

11. 製品の法律や規制違反によって生じるリスクは、SQP 工場監査のリスク評価プロセス中に考慮される必要があります。

12. 特定されたすべてのリスクについて、重大性、発生頻度、検出可能性スコアを明確に定義し、リスク係数を形成する必要があります。

13. 特定されたすべてのリスクプロセスにおいて、リスク係数を低減するために、重大度の高いリスクに対して是正措置と予防措置を策定する必要があります。

14. 評価されたすべてのリスクに対して管理計画を策定する必要があります。

上記のSQP工場検査リスク評価要件の紹介を通じて、誰もがこれについてある程度理解しているはずです。この内容についてご質問がある場合、または関連する知識についてさらに詳しく知りたい場合は、オンライン相談をクリックするか、上海潮王に直接電話して、当社の専門的な工場検査コンサルタントと詳細にコミュニケーションをとることができます。