現場記者：竹とトウモロコシは環境に優しいオーガニック生地にできる

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ここでは竹、大豆、トウモロコシ、牛乳、ココナッツ、真珠粉などから織物が作られます。

それだけでなく、今月3日、常州旭栄ニットプリント染色有限公司の張国成副総経理は記者団にこう語った。「現在、当社の品種はますます豊富になっています。ミネラルウォーターのボトルもリサイクルしてスポーツ生地を作ることができます。」

記者は同日、同社の技術研究開発ビル3階のショールームも訪れ、現在市場に出回っていない新たな生地をさらに見た。これらは来年か再来年に市場に投入される予定です。

「多くの生地の紹介を読まなければ、それがどんな原材料で作られているのか全く分からない。しかし、これらの生地には共通点が一つある。それは、非常に快適で軽いという点だ」張国成氏は記者団に対し、素材面ではグリーンと環境に優しいものが流行のトレンドになると語り、機能面では抗菌、防湿、紫外線カットなど多機能を追求していると語った。

最近、フランスの衣料品小売業者デカトロンが徐容工場の視察に訪れ、徐容にオーガニック生地を申告するよう提案した。この作業は現在進行中です。

張国成氏によると、徐栄の生地はアディダス、ナイキ、プーマなど数十の世界的に有名なスポーツブランドに採用されており、昨年の生産額は6億6000万元で、今年は8億元に達すると予想されている。常州の繊維産業はかつて栄華を誇っていましたが、今、徐栄は新たなスタイルでその栄華を継続しようとしています。

校長は言った

それは単に生地の革新だけではありません。

Xurong社は最近、工場全体の温水需要を満たすことができる太陽熱工業用給湯装置も完成させました。同社はこの機会を利用して昨年末に契約エネルギー管理モデルを導入し、省エネ改造の実践に適用し、半年間で蒸気1万トン近くと217万元を節約した。

節水生産の面では、徐栄は染色槽の浴比を1:12から1:5に変更しました。以前は1トンの布を染色するのに12トンの水が必要でしたが、現在は5トンしか必要ありません。同時に、冷却水の100％リサイクル、復水・冷却水回収システムの活用、軟水製造工程における順洗浄水・逆洗浄水のリサイクルなどにより、大幅な節水効果を実現しています。

サポートプロジェクトに関しては、Xurongのボイラー室は技術変革を通じて1トンあたり約130人民元のコスト削減を達成しました。同様に、モーター周波数の変換、空気熱源ヒートポンプユニットの使用、従来の街灯を風力および太陽光街灯に交換すること、通常の作業場の照明を無電極ランプに交換することなどの対策により、会社は毎年 20 万 kWh の電力を節約できます。

「当社には冷転写プリントという新しい技術もあります。以前は蒸気加熱でプリントしていましたが、現在はデジタルプリントを採用しており、通常のプリントや染色に比べて、水を約2/3、蒸気を1/3、汚水を2/3節約できます。当社は2011年に中国紡織工業協会の「紡織の光」科学技術賞の一等賞を受賞しました」と張国成氏は語った。

記者コメント

Xurong は純粋な製造業の位置付けから始まり、その後、製造サービスの観点から企業属性を再定義しました。同社は、繊維製造企業向けのD2S（設計研究から製造サービスまで）ビジネスモデルを確立し、コスト重視の「底値追及」競争モデルを捨て、高品質、小ロット、多品種、短サイクルで勝利を収めました。新製品、新素材、新ファッションでニーズを満たし、付加価値を高め、市場をリードすることで競争上の優位性を獲得しました。

研究開発はXurongの最大の強みであり、その研究開発力は国内外で高く評価されています。しかし、生産プロセス全体にわたる高効率と省エネこそが、R&Dの強さを支える最も重要な要素です。 Xurong は、あらゆるリンクにおいて改良に努め、あらゆるステップにおいて先頭に立つよう努めています。

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