アマゾンの工場検査基準

実店舗事業が徐々に衰退し、電子商取引が発展するにつれ、アマゾンの越境電子商取引事業は中国でますます大きな影響力を持つようになっている。 AMAZON は、プラットフォーム上の自社ブランド製品のサプライヤーに対して、Amazon の社会的責任監査基準に従って監査を受けることを義務付けています。 Amazon の社会的責任工場監査の特別な要件は何ですか? Amazonの社会的責任工場検査に合格するには？

Amazon はアメリカのブランドです。世界最大の電子商取引会社であり、幅広い製品を提供しています。製品には、衣料品、電化製品、プラスチック製品、小型家電製品などが含まれます。Amazonのサプライヤーとして、工場の条件は非常に厳格です。工場検査は主に2つの側面に分かれています。
●Amazonの社会的責任監査

●Amazon品質FQA監査本日は、Amazonの社会的責任工場監査の関連要件と難しさの分析に焦点を当てます。アマゾンの工場検査は第三者の海外監査機関に委託されており、品質と技術の工場検査：TUV Rheinland、ITS Intertek、BV Bureau Veritas、社会的責任監査機関：ELEVATE（香港）、BV Bureau Veritas International Inspection Groupなどの公証会社が監査を行っています。アマゾンは、半通知で第三者に社会的責任監査を委託しており、抜き打ち監査期間は半月で、いつでも実施できます。品質および技術監査には 1 週間の抜き打ち監査期間がありますが、Amazon では監査会社が監査の 1 日前に会社に電話して監査について通知することを義務付けています。

サプライヤーのコンプライアンスは、現場の第三者監査と従業員への独立したインタビューを通じて Amazon によって検証されます。監査中、サプライヤーは監査人が現場を視察し、従業員にインタビューすることを速やかに許可する必要があります。監査で問題が見つかった場合、Amazon はサプライヤーに対し、監査後すぐに詳細な改善計画を提出し、適時に是正措置と予防措置を講じるよう要求します。 Amazon は改善作業を追跡および監督し、関係する業務担当者が改善作業の実施状況を定期的に確認します。
Amazon アマゾン工場検査 CAP プログラム

Amazon 工場監査に適した CAP (是正措置計画) を作成する方法。是正措置計画 (CAP) は、監査で見つかった問題と工場の根本原因分析の結果を記録する文書です。このプロセスについては、次のトレーニングで説明します。

1. CAP は、問題のある領域を改善する方法について工場が Amazon とコミュニケーションをとることができるツールです。

2. Amazon は工場と協力して社会的責任の管理システムを確立することを約束します。 Amazonの社会的責任チームが質問に答えたり、ガイダンスを提供したりします

3. 効果的な CAP には、問題点を短期的に解決し、問題の再発を防ぐことができる改善計画が含まれます。 CAP は詳細であるほど良いです。改善アクションごとに明確な完了時間と担当者を設定する必要があります。

CAP 管理プロセスの簡単な概要:

1. 社会的責任監査を実施する際、監査人は CAP テンプレートを使用して監査の問題点を記録します。予備的なCAPは監査概要会議で工場と共有されます。

2. 監査会社は、問題点と推奨される解決策が明確であり、Amazon の社会的責任基準に準拠していることを確認するために、CAP の品質評価を実施します。

3. 品質評価後、Amazon は通常、監査後 10 日以内に、Excel スプレッドシートの形式で CAP を工場に送信します。工場は、CAP の問題の根本原因分析を実施し、アクション プランを作成する必要があります。CAP の対応が完了すると、工場は CAP を Amazon に電子メールで送信して確認してもらいます。

4. Amazon が CAP についてさらに情報を必要とする場合、追加の説明のために CAP を工場に送り返します。

5. CAP が完了し、Amazon が工場が社会的責任の問題に対処するための実用的かつ持続可能な計画を持っていると判断した場合、CAP は承認されます。 Amazon は CAP が承認されたことを工場にメールで通知し、Amazon のビジネス担当者は工場と次のステップ (トレーニングや次回の監査日など) について話し合うことができます。

6. 監査中に発見された問題を迅速かつ効果的に解決するために、当社は工場に対し、CAP を受け取ってから 2 週間以内に完全かつ受け入れ可能な CAP を提出するよう求めます。したがって、工場はできるだけ早くCAPに提出して議論と説明を受けることをお勧めします。

高品質な改善アクション プランには、次の 5 つの重要な要素があります。

1. 問題の根本原因分析（RCA）を実施する

2. 根本的な原因から問題を解決する方法を詳しく説明する

3. 問題の再発を防ぐための計画を立てて実行する

4.改善を完了する時間と担当者を設定する

5. 改善が完了したことを示す証拠を提供する

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