TS16949 認定製品製造プロセス管理手順

TS16949 認証製品製造プロセス管理手順は、製造プロセスにおける各プロセスの品質が管理されていることを保証するために、企業の製品製造プロセスの管理要件を規定しています。適用範囲 この手順は、会社の製造プロセスにおける各生産プロセスの制御に適用されます。

自動車業界における TS16949 認証用語の紹介:

特殊プロセス - 製品のその後の検査やテストでは結果を完全に検証できない、または破壊テストによってのみ検証できるプロセス。

主要プロセス - 製品の特別な特性を形成するプロセス。

初期検査 - プロセス要因の変更（機器の調整、ツールの調整、材料の変更など）後に生産された最初の製品または最初の数個の製品の検査。初期検査の目的は、システムが正常かどうかを確認することであり、その結果によって量産に進むかどうかが決まります。

巡回検査 - 検査員が製造工程をランダムに検査する方法。目的は、生産工程中にシステムに偶発的な劣化が発生していないかどうかを確認することです。対応計画は、操作を停止し、偶発的な劣化を見つけて排除し、プロセス製品の全数検査を実施することです。

ジョブ準備の検証 - ジョブの初期操作の準備、材料の変更、またはジョブの変更時に、製品特性要件を含む動作条件が要件を満たしているかどうかを検証します。

TS16949 認証責任の実装: 生産部門はプロセス制御の集中管理を担当します。作業準備の検証、生産工程における施設・設備・工具の管理、工程物流管理、生産計画の策定と実施を担当します。技術部門は、生産工程に必要な操作手順の提供、および生産およびサービス提供プロセスの確認を担当します。マーケティング部門は、生産工程に必要な原材料や補助材料の調達・供給、偶発的な事故に備えた緊急時対応計画の策定・実施を担当しています。品質保証部門は、生産工程の監視、生産工程の監視と計測機器の制御、プロセス製品の検査とテストの実施を担当しています。管理人事部は、生産職の人員配置と、その職位の人員に対するスキルおよび資格トレーニングの企画を担当します。

TS16949 認定トレーニングと資格の要件は何ですか? 一般的に、プロセス オペレーターは、知っておくべき知識と実行できる能力の要件を満たすために、職業訓練を受ける必要があります。特殊な特性と特殊なプロセスを持つオペレーターは、必要なスキルレベルと操作知識を身に付けられるよう、特別な技術トレーニングを受ける必要があります。特殊工程のオペレーターは、職務に就く前に特別な技術研修を受け、資格と証明書を取得する必要があります。

TS16949 認証作業にはどのような準備が必要ですか? すべてのプロセス職の人員は就業前研修を受ける必要があり、主要プロセスおよび特殊プロセス職の人員は職務記述書に指定されたスキルと資格要件を満たすために、職務に就く前に専門スキル研修を受け、認証を取得する必要があります。プロセスに必要なツールは、プロセス機器管理手順に従って管理する必要があります。重要なプロセスツールと特別なプロセスツールは、機能状態が損なわれていないことを確認するために、操作前に予防保守と日常検査保守を行う必要があります。生産現場のインフラは「施設設備管理手順」の要求に従って管理され、主要設備の予防保守は計画どおりに実施されなければなりません。また、作業前には「設備日常点検カード」の要求に従って点検を実施し、工程設備が良好な状態であることを確認しなければなりません。プロセス監視および製品テストに使用されるプロセステスト機器は、校正された状態であることが保証され、適切な測定システム分析後に結果が許容範囲内である必要があります。マーケティング部門は、購買管理手順に従ってすべてのプロセスに必要な原材料と補助材料を管理し、指定された要件を満たしていることを確認します。管理および人事部門は、製品開発計画段階で決定された管理計画から派生したすべてのプロセス作業指示書の有効なバージョンがプロセス オペレーターに提供されるようにし、製造部門は、これらの作業指示書が操作位置から簡単にアクセスできるようにする必要があります。生産部門は、マーケティング部門の製品販売計画と製品安全在庫レベルに基づいて月次生産業務計画を策定し、製品が時間どおりに納品されるように生産業務活動を合理的に調整する必要があります。

TS16949 認証を受けた生産部門は、新製品または製品変更後、運用プロセスの変更後、設備のメンテナンス後、異常な理由によるシャットダウン後に、作業準備の検証を実施する必要があります。作業準備確認活動には作業指示書を作成し、作業準備確認が完了し、不適合が是正された後にのみ作業を実施し、「作業準備確認指示書・記録用紙」に記入する必要があります。プロセスの実装と監視 生産部門は、生産運用計画とそれに対応する運用指示に従って生産運用を実行します。製品の製造工程は、初品検査、巡回検査、X-Rチャート、自己検査、工程検査などの管理方法を使用して監視されます。

作業開始時またはシフト変更時には、最初に生産された製品は作業者が検査する必要があります。設備とプロセス機器を調整した後、プロセスパラメータまたは操作方法を変更した後、原材料、ブランク、半製品を変更した後、作業員が変更された場合、最初の検査項目は、上記の状況に応じて現場のプロセス技術者によって決定され、検査員が対応する製品の操作手順に従って実行する必要があります。最初の検査に合格するか、不合格の原因が修正された後にのみ、量産を開始できます。

検査は、生産工程中に検査員によってランダムに実施されます。操作方法は初回検査と同じです。不適合対応計画を策定して実施することに加えて、2回の検査の間にすべての工程製品に対して100％検査を実施する必要があります。管理計画書に規定された特性（特殊特性）は、管理計画書に規定された頻度及び量で検査員によりサンプリング検査され、管理図（X-R図）上に点数化・判定され、管理計画書に規定された対応策に従って実施される。自己検査と工程検査は、管理計画と工程文書に従って作業者と検査員によって実施されます。偶発的な事故が発生した場合、生産部門は直ちにマーケティング部門に通知し、偶発的な事故緊急計画を開始して製品の納品を確保する必要があります。品質情報管理手順では、問題を可能な限り短時間で解決して実装できるように、内部および外部の製品/プロセス情報に迅速に対応することが求められます。

上記の内容は、TS16949認証製品の製造工程管理手順の詳細な紹介です。上記の記事についてご質問がある場合、または工場検査の知識についてさらに詳しく知りたい場合は、当社のウェブサイトでオンラインで相談するか、電話で工場検査の専門家と1対1で通信することができます。当社は、お客様に満足のいくサービスと最新かつ最も包括的な工場検査情報を提供することを保証します。