HM工場監査-品質管理マニュアルの内容

HM工場監査-品質管理マニュアルの内容

H&M は、サプライヤーと相互に受け入れられる品質基準について合意するために、生産および品質マニュアル (GPQ) を発行しました。 GPQ は、問題をできるだけ早く特定して解決するためのガイドとして使用する必要があります。
GPQ は、H&M の規則、要件、制限、条件、および標準に準拠した最低限の品質管理要件を明確に定義します。
GPQは、注文に関するH&Mとそのサプライヤー間の契約とみなされます。契約の残りの部分には、H&Mのその他のすべての公式文書が含まれます。 3ページをご覧ください。
3 ページに記載されているH&M の公式文書がすべて糸、生地、アクセサリーのサプライヤーに伝達されるようにするのはサプライヤーの責任です。

上記の文書に記載されている要件が実施されない、または満たされない場合、 H&M は注文をキャンセルするか、元の注文を再処理する権利を留保します。これらの要件を満たさなかったことに起因する費用はサプライヤーが負担するものとします。その結果生じる法的手続きは、輸入国の法的手続きに従って行われるものとする。

生産の企画段階から大量出荷に至るまで、全工程を通じて品質管理を行うことが重要です。
衣服検査の目的は、衣服を視覚的に検査し、すべてのH&M公式文書の仕様とH&Mが承認した生産前サンプルの基準に従って、衣服の全体的な形状と外観を判断することです。

H&M では、生産プロセスのすべての段階でシステムとプロセスをリアルタイムで検査する必要があります。 H&M からのすべての注文には、品質が要件を満たしていることを確認するための最終品質管理レポートが必要です。
H&M の品質管理担当者は、生産期間中にサプライヤーを定期的に訪問し、サプライヤーが H&M の品質基準と要件を厳密に実施しているかどうかを監督および確認します。 H&M の従業員は、生産前、生産中、生産後にいつでもすべての衣服を検査し、すべての記録にアクセスする権利を持つ必要があります。
しかし、検査の主な目的は、不良品の割合を確認するだけでなく、起こり得る問題を指摘し、その後の生産でできるだけ早く修正することです。

H&M はサプライヤーに以下を要求します:
*従業員は職務に関連した研修を受けます。
*生地、アクセサリー、梱包材、ハンガーなど、衣服の関連部分をすべて記録する必要があります。
*製造プロセス全体を通じて検査結果を記録します。
*欠陥が発生する前に問題を検出する
*不具合が発生したらすぐに生産を停止する
*問題を特定し、その原因を突き止め、再発を防ぎます。

H&M公式文書
* H&M社の注文書、サイズ表、パターン、構造図、サイズと色のマッチング表、商標の指示、生産指示書と詳細な指示など。
* H&Mの行動規範
* H&M社「品質基準と要件」
* H&Mの「子供服の安全要件」
* H&M社「化学物質に関する制限」
* H&M社「サングラスに関する規制」
* H&M 配送および取引条件 (H&M D&TC)、配送の条件と方法。サプライヤーの国は、これら 2 つのうちのいずれかを保有している必要があります。
* H&Mの標準購入条件
* 「ICCインコタームズ」の最新版

製造マニュアル
1 サンプル手順
1.1一般規則
※サンプルごとにご希望の衣服サイズと納期が注文書に記載されます。注文は、サプライヤーから提供された試作サンプルをH&M が承認するまで有効になりません。試作サンプルが合意された時間より遅くH&Mに到着した場合、 H&M はそれをサプライヤーから提供された新しいサンプルとみなし、独自の裁量で決定を下します。
* H&M Rowells の注文は、予定通りにH&Mに到着し、承認された場合にのみ有効となります。
*サンプルが指定された要件を満たしていない場合、 H&M は注文をキャンセルする権利を留保します。
*すべてのサンプルには、注文番号、部門番号、サプライヤー名、日付、サンプル名（例：「スタイルサンプル」、「生産前確認サンプル」）などを記入し、 H＆Mの現地生産部門に送付する必要があります。
* H&Mまたは他の独立した会社が、確認サンプル、生産サンプル、その後納品された製品に対してさまざまなテストを実施します。

1.2スタイル
スタイルサンプルには、サイズ表、型紙、構造図、詳細な説明などの指定された要件に従って、スタイル、サイズ、バージョン、仕上がりの確認が記載されている必要があります。サンプルの品質は、生地の組成、構造、重量の点で、量産製品に可能な限り近いものでなければなりません。色は色見本と一致している必要があります。

1.3サイズサンプル
衣服のサイズサンプルには、さまざまなサイズの衣服サンプルの完全なセット、またはスキップされたサイズのサンプルのセット (注文時に指定) が含まれます。サイズサンプルは、サイズ表、型紙、構造図、詳細説明に指定されているスタイル、サイズ、パターン、仕上がりの要件に準拠している必要があります。サンプルの品質は、生地の組成、構造、重量の点で、量産製品に可能な限り近いものでなければなりません。色は色見本と一致している必要があります。

1.4試作確認サンプル（試作密封サンプル）
*生産前確認サンプルは、サプライヤーによって最終的に承認され、生産開始前にH&Mに提供される正確なサンプルです。
*試作サンプルが承認されると、サプライヤーは「 H&M社の品質基準と要件」、「 H&M社安全要件」、および「 H&M社化学物質制限」を理解し、実装したものとみなされます。
*生産前の確認サンプルにはバルク生地を使用し、注文、型紙、サイズ表、および予備サンプルに記載されているすべての要件に準拠する必要があります。注文は試作サンプルが承認されるまで有効になりません。
*すべてのトリムとロゴは適切な品質で、正しい位置に縫い付けられている必要があります。
※各色とも生産前確認サンプルをご要望に応じてご提供いたします。
*サンプルレポートはサンプルと一緒に提供される必要があり、レポートには寸法と最終コメントが含まれている必要があります。
*生産は、承認された生産前サンプル基準に準拠し、 H&M D&TC 、 H&M行動規範、 H&M品質基準および要件、 H& M安全要件、H&Mサングラス要件、およびH&M化学物質制限に完全に準拠する必要があります。

生産は、生産前の確認サンプルが承認された後にのみ開始できます。
H&Mは、確認済みの試作サンプルに特別なシールを添付し、試作確認済みサンプルを簡単に識別できるようにします。試作サンプルが承認されると、サプライヤーは導入部で述べたすべての要件と制限を理解し、実装したとみなされます。

サプライヤーは、特に検査段階で、すべての生産部門に重複したシールを表示する必要があります。これらのコピーは、検査部門や生産管理部門の参考資料として使用できるほか、最終検査時にも使用できる必要があります。すべての複製サンプルには、サンプルの注文番号、スタイル、製造日を示すタグを添付する必要があります。

各製造部門には確認サンプルのコピーが必要です。

1.5生産サンプル
生産サンプルは実際の生産ラインから採取された製品でなければなりません。完成品が生産ラインから出荷されると、 H&M の品質管理担当者はできるだけ早くサンプルを採取する必要があります。商標、値札などはすべて製品に添付されている必要があります。製品は実際に配送されるときとまったく同じように折りたたまれて梱包される必要があります。出荷前に、 H&M は生産サンプルを確認し、さまざまなテストを実施する必要があります。

1.6ファッションショーのサンプル–広告のみ
H&Mでは、多数の注文に対して、プロモーションやファッションショー用のサンプルを大量に必要としています。ファッションショーのサンプルは、他のサンプルの代わりに使用したり、他のサンプルの一部として使用したりすることはできません。ファッションショーのサンプルは、指定日までに、前払いの宅配便または書留航空速達便で各国のメディア担当者に送付してください。詳細については、 H&M D&TCをご覧ください。

1.7画像 - H&M Rowellsのみ
画像は必ずしも実際の組み立てラインで撮影される必要はありません。ただし、そのスタイル、品質、色、付属品は注文内容と実際の商品と一致している必要があります。 H&M Rowellsの注文は、 H&Mに到着するまで有効になりません。

2. 測定方法
H&M では、すべてのサプライヤーに対して、H&M の手法に厳密に従って製品を測定することを要求しています。具体的な手順については、お近くの H&M オフィスにお問い合わせください。

3. 量産用のカラーサンプルを作成し、 H&M本来の色と一致する色を確認するために、カラーサンプル/糸サンプル/パターンサンプル、手織りサンプルが必要となります。

柄サンプル・手織りサンプルを作る目的は、プリントの柄デザインや先染め生地の色の組み合わせを確認することです。

*色見本は実際に注文した生地や素材と一致している必要があります
*カラーサンプルの最小サイズは4倍です 10cm
*パターンまたは手織りのサンプルは、パターンの繰り返しパターンがわかる大きさである必要があります。手織りのサンプルはサンプル糸を巻くことで置き換えることができます。
※先染めのチェックやストライプの場合は、確認のため少量のサンプルをお送りいただくことをおすすめいたします。
※先染めの無地生地、ニットセーターの場合は、サンプルメーカー等で生地サンプルに織り上げた上で提出してください。これが不可能な場合は、糸を蛍光増白剤を含まないボードに巻き付ける必要があります。糸の表面積は少なくとも4倍 4cm糸を通してボードが見えません。
※柄・色見本・手織り見本は必ず紙に表向きに、シリアルナンバーを添えてご提示ください。日付、オリジナルパターン/デザイン番号。
*カラーサンプルとともにスペクトルカラー分析レポートを含めることをお勧めします。

4. 色の連続性管理染色サンプルの各バッチの参照として、色の連続性記録を確立する必要があります。
*連続色のサンプルのサイズは少なくとも4× 10cm 。
*各サンプルを、表面を上にして、すべての端とストライプが同じ方向に揃うようにボードにしっかりと固定し、バッチ番号、実際の幅、長さ、出荷予定国と出荷日を明記します。
*各染色バッチの測定値を承認された色見本と比較した色レポートを、色連続性レポートとともに提出することをお勧めします。
*洗濯済みの衣類の場合は、すべてのカラーバッチサンプルを縫い合わせてパッチワークサンプルを作成し、その後洗濯して、洗濯後のサンプルの色の変化を観察できるようにします。
H&M はすべての記録にアクセスでき、記録は少なくとも 12 か月間保存されます。

5 H&M社の光源と色測定方法
H&M では、色の視覚的評価を支援するために分光光度計を使用しています。すべての視覚的な色合わせ評価はライトボックス内で実行する必要があります。
カラーサンプルの最小サイズは4× 10cm 。

5.1ライトボックス
※ライトボックスの光源は、昼光D65光源（ Philips TLD 965 ）およびH&Mの「店舗光源」TL83 （ Philips TLD830 ）に準拠する必要があります。各光源は別々に使用する必要があります。
※ライトボックスは暗室またはできるだけ暗い部屋に設置してください。
*ライトボックスは清潔に保ち、他のサンプルが置かれないようにしてください。
*ライトボックスの内壁面は無反射ニュートラルグレーで、グレーの色調はマンセルN7に近い必要があります。光源ランプは1300時間使用したら適時に交換する必要があります。
※色合わせは2人で一緒に行う必要があります。
※サンプルと標準サンプルは同じ方向を向いている必要があります。
*さまざまな角度から色を評価します。これは、方向性のある生地（パイル生地、縦パイル生地など）の場合に特に重要です。

5.2分光光度計
H&M はDatacolorの分光光度計を使用しています。
*この分光光度計は、無地の生地の色を評価するためにのみ使用されます。
*サンプル布は、表面に平らで、しわがなく、ほこりがなく、裏面にコーティングや接着剤が付いていない必要があります。
*布地を何層にも折り、光が布地サンプルを透過できないようにします。ただし、布地がテスト積分球に突き出て測定精度に影響を与えないように、厚すぎないようにします。生地の表側を測ります。

分光光度計は、 Datacolorのスペクトルテスト方法または同様の方法に従って定期的にメンテナンス、クリーニング、および校正する必要があります。これらのメンテナンスタスクは、指定された担当者によって完了するように承認される必要があります。

色空間CMC2:1
光源: D65光源またはTL83光源、 10°空間
デバイス：測定範囲: 直径 30mm ( LAVアパーチャ )、校正方法: 反射光、反射鏡アパーチャを含む、UV 範囲最大400nm 、 8時間ごとの校正、無地の生地の場合は少なくとも2 回の読み取りが必要 ( 0°で 1 回、 90°で 1 回)、方向性またはその他の組織構造のある生地の場合は少なくとも4 回の読み取りが必要 ( 0° 、 90° 、 180° 、 270°で 1 回)。

色彩評価
元のサンプルとカラーサンプルの色差: DE<1.0
カラーサンプルと生産サンプルの色差: DE<1.0

*スウォッチでは色の一致（異なる光源下での色の違いなど）は表示されません。
*生産エリアと衣服のすべての部分（同じ色の衣服）は、 DL明度、 DC彩度、 DH色の点で承認された実験室サンプルと一致している必要があります。詳細については図を参照してください。
*製品の各バッチ間には色の違いがあります。衣料品サプライヤーは、裁断前に標準に従ってバッチまたはロール内の色の違い（端の違いと両端の違い）を確認する必要があります。
*ニット無地生地: 同じ衣服のすべてのパーツは、裁断する前に同じ品質で、同じシリンダー番号でなければなりません。
*織物: 同じ衣服のすべての部分は、同じシリンダー番号だけでなく、同じ層の生地から作られている必要があります。
*方向性のある生地の場合、衣服のすべての部分を同じ方向にカットする必要があります。注文時に別途合意がない限り、同じ注文のすべての衣類は同じ方向にカットする必要があります。

色の測定ポイントがH&Mの色許容範囲外となる生地については、サプライヤーはH&Mの現地オフィスに連絡して問題の解決策を探す必要があります。 H&M本社にお問い合わせの際は、必要な生地の数量をお知らせください。

6 生地・糸

6.1生地/糸の検査
生地/糸サプライヤーは、生地/糸を衣料加工工場に納品する前に、生地/糸がH&M品質基準と要件、およびH&M化学物質制限に準拠していることを確認するために、徹底的かつ完全な検査を実施する責任があります。衣料品サプライヤーは、生地/糸のサプライヤーであるかどうかに関係なく、裁断または編み始める前に生地/糸を検査する責任があります。生地/布地サプライヤーからの検査記録を配送に含める必要があります。。

衣料品加工工場には、裁断前の生地検査のための一連の方法と設備が必要です。

H&M は、すべての繊維検査が「 4 点システム」に従うことを推奨しています。
以下の基準に従って、経糸方向と緯糸方向の欠陥は、欠陥の大きさに応じて採点されます。
長さ3インチ未満/ 7.5cm欠陥1点
長さ3インチ以上/ 7.5cm 6インチに等しい/ 15cm欠陥に対して2ポイント
長さ6インチ以上/ 15cm 9インチまで/ 22.5cm欠陥に対する3ポイント
長さ9インチ以上/ 22.5cm 4つの欠陥
穴のサイズは1インチ以下/ 2.5cm欠陥に対して2点
穴のサイズが2インチより大きい/ 5cm 4つの欠陥
36インチ/ 90cm長尺生地の欠陥の合計得点は4点を超えてはならない。

4 点システムの詳細については、繊維検査機関またはH&Mの現地オフィスにお問い合わせください。

生地は、可変速度制御、投影光源、ヤードカウンタを備え、ニット生地や伸縮性のある生地用のオーバーフィード装置を備えた生地検査機を使用して検査されます。検査のために選択された生地ロールは、すべての色および同じ色のバッチを代表するものでなければなりません。テスト作業は、正しい判断が下せ、疲れないように、少なくとも 2 人が交代で実行する必要があります。

大量の生地を納品する場合、アパレルサプライヤーは総納品量の少なくとも10 % に対して目視検査を実施する必要があります。不良率が高い場合は、布ロールを15 % 多く検査する必要があります。それでも検査に合格しない場合は、その商品のバッチを拒否するか、その商品のバッチに対して包括的な検査を実施する必要があります。

糸サプライヤーと衣料品加工工場はどちらも、糸検査の方法と設備を備えている必要があります。
*糸を十分な厚さにパッチしてテストします。
*異なる色の糸から生地サンプル（ハンカチ）を編んで、色の違いを調べます。

6.2生地・糸の保管
保管するときは、生地を棚に置き、すべての生地/糸のロールをビニール袋で覆い、生地/糸が湿気たり劣化したり、外装によって汚染されたり腐食したりしないようにします。生地を保管するときは、変形や下部のロールの損傷を防ぐため、生地をあまり高く積み重ねないでください。

6.3生地/糸の収縮
H&M は衣料品サプライヤーに対し、裁断や編み込みの前にバルク生地や糸の収縮を評価することを義務付けています。これは、生地/糸のさまざまなバッチの異なる収縮率を決定し、許容収縮率内でスタイルに応じて個別にカットして編むことができるようにするためです。収縮テスト用に選択された布地または糸のロールは、バッチ内のすべての色と製品タイプを代表する必要があります。収縮記録には、経糸と緯糸の両方の収縮を含める必要があります。

6.4生地の緩和
通常、伸縮性のある糸（スパンクス/エラスタンなど）を含むすべてのニット生地と織物は、カットして敷設の準備をする前に、緩和と事前調整のプロセスが必要です。これにより、緩和収縮が軽減および防止され、切断片の自然収縮がより激しくなります。

7 アクセサリーすべてのアクセサリーの品質は、「 H&M品質基準および要件」、「 H&M化学物質制限」、および「 H&M子供服安全要件」に準拠する必要があります。

付属品には、縫い糸、ボタン、ポケット、ジッパー、裏地、すべての商標とタグ、値札などが含まれます。すべてのトリムの外観がH&Mが承認したトリムの外観とまったく同じであることが重要です。材料カードを保管してください。
幼児や子供用の衣類の金属装飾に鉄が含まれていないことを確認することが重要です。
ケアラベルは永久的なものであるべきです。印刷された文字は洗濯可能で、毎日洗濯した後でもはっきりと認識できる必要があります。
ゴムバンドは、完成品の衣服に加工される前に、縮ませて緩めなければなりません。
H&M では、すべてのボタンをロックステッチミシンで縫い付けることを推奨しています。
子供服のボタンはロックミシンで縫わなければなりません。すべての子供服サプライヤーは、安全堅牢度品質試験機関(SAFQ)を備えている必要があります。ボタン、リベット、リボンなどのすべての付属品は、硬さをテストする必要があります。
縫い糸は良質で、特に衣服を何度も洗濯した後でも強度を維持できるものでなければなりません。

8製造工程

生産が始まる前に、サプライヤーは衣服のスタイルごとに個別の生産準備会議を開催する必要があります。出産前後に関わるすべての人が会議に出席することが非常に重要です。これにより、生産される衣服の品質が一定であることを保証するために必要な管理措置が明確になり、すべての生産エリアにおいて、欠陥を後から検出するのではなく、生産中に可能な限り欠陥を回避することに重点が置かれるようになります。会議の議事録をきちんと取ってください。生産現場が遠く、打ち合わせができない場合は、詳細な情報を書面で生産部門に提供する必要があります。
生産ラインの二重起動を回避し、製品品質の向上を図るために、メインオーダーとテールオーダーを連続して生産することをお勧めします。
あらゆる生産分野において、欠陥を見つけることよりも欠陥を回避することに重点を置く必要があります。
生産現場が遠方にある場合は、生産会議での詳細情報を書面で生産現場に伝える必要があります。
すべての生産エリアには、反対のサンプルのバックアップが必要です。

8.1テスト可能性の調整
H&M は、サプライヤーが生産を開始する前にテストカットを実施し、さまざまなサイズと色で約150 ～ 600 個のテストを行うことを推奨しています。生産プロセス中に発生する問題を検出して解決することが容易になりました。

8.2敷設と切断
*結合: 2 つのレイヤーが重なり、結合マークを覆う必要があります。
*張力: 材料を敷くときに、生地に張力がないこと、つまりきつく引っ張られていないことを確認します。
*伸縮性のある糸は、切る前に緩めておく必要があります。
*生地の層の高さ: 生地の種類に応じて適切な層の高さを決定します。
*パターンシート上のすべての柄生地は正しい線に沿って配置する必要があります。
※マーキングを行う箇所は、生地の模様が傷ついたり重なったりしないように注意して下さい。
*織物のすべての部分は同じ層の布地から作られていなければなりません。
*ニット無地衣類のすべてのパーツは、同じシリンダー番号のものである必要があります。
*マーカーを固定する際には、いかなる種類のピンも使用しないでください。

8.3縫製
※組立ライン処理が必要となります。これにより、生産プロセス全体を通じて継続的かつ安定した品質が保証されます。
*品質管理担当者は、生産現場と生産ラインの最後で品質を監視する必要があります。監督者は定期的に生産現場を検査する必要があります。
*問題が発見された場合は、問題が発見され解決されるまで直ちに生産を停止し、その後生産を再開する必要があります。問題が発生した場合に備えて、記録をきちんと保管してください。
*機械のメンテナンスには整備士を雇う必要があります。すべての機械は定期的に点検および整備する必要があります。サプライヤーは機械製造会社と保守サービス契約を締結することをお勧めします。
*機械オペレーターは、機械が適切に動作することを保証する責任があります。重大な機械故障が発生した場合は、すぐに整備士または監督者に連絡してください。
*針折れは記録する必要があります。折れた針の位置はすべて作業ログに記録する必要があります。

8.4編み物または織物
*同じ衣服の異なる部分は、同じ織機で織る必要があります。
*品質管理担当者は、生産現場と生産ラインの最後で品質を監視する必要があります。監督者は定期的に生産現場を検査する必要があります。
*問題が発見された場合は、問題が発見され解決されるまで直ちに生産を停止し、その後生産を再開する必要があります。問題が発生した場合に備えて、記録をきちんと保管してください。
*機械のメンテナンスには整備士を雇う必要があります。すべての機械は定期的に点検および整備する必要があります。サプライヤーは機械製造会社と保守サービス契約を締結することをお勧めします。
*機械オペレーターは、機械が適切に動作することを保証する責任があります。重大な機械故障が発生した場合は、すぐに整備士または監督者に連絡してください。
*針折れは記録する必要があります。折れた針の位置はすべて作業ログに記録する必要があります。

8.5糸切り
*縫製工程全体を通して糸の切り取りを行う必要があります。
※完成品は梱包前に最終仕上げのみ行います。

8.6アイロンがけ
※衣類の素材やスタイルに合わせてアイロンの加熱温度を調節してください。
※アイロン後のオーロラ跡を防ぐため、ナイロン製のアイロンカバーの使用をおすすめします。
*厚手のニット生地の場合は、アイロンがけ中に衣類が変形しないように、アイロンをかけるときに整形ボードを使用することをお勧めします。

8.7針検出
乳幼児の衣類や子供用の衣類は、検針機を使用して個別に検査する必要があります。当社の検査基準は直径1.2mmの鉄金属です。詳細については、 H&Mの企業安全情報をご覧ください。

8.8小売および輸送用包装
*パッケージはH&M D&TC基準に準拠している必要があります。
*カートンのサイズと品質は、注文要件とH&M D&TC基準に準拠している必要があります。
*梱包の過程では、商品を昆虫から保護する必要があります。梱包施設のドアと窓は閉じられているか、スクリーンまたはその他の適切なカバーが取り付けられていなければなりません。
*パッケージを確認する必要があります。

8.9ストレージ
*カートンは国によって保管方法が異なります。
*カートン番号 1 には、梱包明細書が同梱されていることを示す赤いラベルを明記する必要があります。
*カートンは、保管中に水や土による損傷を防ぐためにラックに保管する必要があります。
※発送前の商品は国別、サイズ別、色別に保管する必要があります。商品はビニールテープや包装材で覆う必要があります。
*カビの予防に関するご質問は、お近くのH&Mオフィスにお問い合わせください。

9 検査
H&M は、サプライヤーに対し、品質管理 (内部監査) を担当する独立した品質保証チームを設置することを推奨しています。このチームは制作スタッフとは別個で、会社のオーナーから直接指導を受け、完全に独立している必要があります。
H&Mでは、注文された商品を検査する前に、社内品質管理 (監査) を実施することが重要です。
検査レポートは、 H&M品質管理担当者が訪問する際に参照できるように保管する必要があります。 H&Mの検査をより効果的にするために、H& M のレポートと同じ情報が記載されている H& M提供のフォームをご利用ください。。

生産のために下請け業者を持つサプライヤーは、下請け業者に独自の品質管理担当者を配置する必要があります。サプライヤーは、下請け業者もH&M社のすべての品質基準と要件に準拠していることを確認する責任があります。

9.1初回検査
サプライヤーはフルカラー、フルサイズの150 ～ 600個の試し切りを実施し、品質管理チームが製品の初期検査を実施することが重要です。製品がすべての要件を満たしていることを確認するため。スムーズで継続的な生産を確保するためには、初期検査が非常に重要です。この段階では、問題がタイムリーに発見され解決されるため、その後の生産で生産全体に混乱をもたらすような大きな問題が発生するのを防ぐことができます。

注文の生産開始予定日と終了予定日に関する情報は、現地のH&Mオフィスに提供する必要があります。

9.2オンライン検査/中間検査
オンライン検査の目的は、生産開始時に承認された生産プロセスと規制を確認することです。承認された生産前確認サンプルと同一のコピーを生産の各段階に提供する必要があります。スタイルに関する情報（サイズ、アクセサリーなどを含む）は、すべてのスタッフが利用できるようにする必要があります。

サプライヤーは、社内検査で発見されたすべての問題を直ちに解決し、次回の品質検査でH&M がこれらの問題を発見できないようにする必要があります。

商品は検査され、生産プロセスにおけるすべての重要なプロセスが文書化されなければなりません。

*カット/編み目：個々のパーツが生地の表面と一致しているかどうか、および生地や編み目の欠陥。
*半製品：一般的な仕上がり、外観、寸法。たとえば、ステッチ、縫い目、襟、袖、ポケットの配置などです。
*完成品: 一般的な仕上がり、外観、寸法。たとえば、ステッチ、縫い目、ポケット、ジッパーの配置、ボタン、リベット、ボタンホールの固定などです。
*仕上げ/プレス：全体的な工程、プレス、外観とサイズの調整。

9.3最終検査
H&M はサプライヤーに対し、 AQL2.5 、一般検査レベルII 、通常検査、および個別のサンプリング計画の実施という手順に従って最終検査を実施することを要求しています。
つまり、バルク商品からランダムにサンプルを抽出して検査を行い、検査された製品の品質に基づいて製品バッチ全体の合格かどうかを決定します。

サプライヤーは、すべてのバルク商品が以下の要件に準拠するという責任を果たさなければなりません。
*承認された試作サンプルの外観と仕上がり
* H&M社サイズ表
* H&M社の品質基準と要件
* H&Mの子供服の安全要件
* H&Mの繊維、皮革、プラスチック、金属製品における化学物質の制限
* H&Mのサングラスに関する規制

同時に、以下の点に特に注意してください。
*値札、国、服のサイズ
*製品のサイズ、色、カートン内の数量
*各大型パッケージの比率
*カートンには正しいボックスマークと吊り下げタグが付いている必要があります
*バッグ用吊り下げカード
*大きなビニール袋は不可

以前の検査結果と簡単に参照および比較できるように、適切な製造記録を保管してください。分析は、改善が必要な領域を特定するのに役立ちます。これらの記録は最終検査報告書の一部となるため、検査のためにコピーを地元のH&Mオフィスに提出するよう要求される場合があります。 H&M の担当者が最終検査を直接実施する場合、サプライヤーはすべての衣類にアクセスできるようにし、検査中に真のランダムサンプリングを行えるようにする必要があります。さらに、内部検査記録もH&M社の従業員がアクセスできるようにする必要があります。

10 欠陥の定義
欠陥は重大な欠陥、主要な欠陥、および軽微な欠陥に分けられます。
重大な欠陥
重大な欠陥には次のものが含まれます。
* H&Mの子供服安全要件および/またはH&Mの化学物質制限に準拠していない製品
※商標にRN番号とCA番号がありません。
*商標に由来または構成が欠けている。
*商標には、 H&M社のスウェーデンの住所「H&M 106 38 Stockholm Sweden」が欠落しています。
*サイズ50～62のGB子供服、子供用パジャマ、女性用・男性用パジャマに「火気厳禁」ラベルが付いていない商品。
*オランダの子供服、子供用パジャマ、女性用または男性用パジャマに「今すぐ開く」ラベルが付いていない製品。

検査中に重大な欠陥が見つかった場合、製品の全バッチが拒否され、サプライヤーの品質管理チームによって徹底的に再検査されます。

主な欠陥
主な欠陥は次のとおりです。
*消費者が使用中に目にしたり発見したりすることができ、製品の品質に影響を与える欠陥
*製品の実用性に影響する欠陥
* H&M品質基準および要件、および/またはH&M最低生産要件に準拠していない

軽微な欠陥
軽微な欠陥は次のとおりです。
*使用中に消費者が容易に目に見えたり発見したりできず、製品の品質に影響を与えない欠陥
*製品の実用性に影響を与えないが、必要な品質基準を満たさない欠陥

欠陥判断
サプライヤは、欠陥の種類を判断する方法を正しく理解する必要があります
*同じ重要な領域、つまり衣服の上部とフロントセンターに集中して、 3つの小さな欠陥を1つの主要な欠陥とみなす必要があります。
*衣服に1つの主要な欠陥といくつかの小さな欠陥がある場合、 1つの主要な欠陥があるとカウントされます。