SQE体験：工場検査を真剣に行う方法

SQE であっても購買であっても、上司であってもエンジニアであっても、企業のサプライ チェーン管理活動では、工場に出向いて検査を行ったり、他者からの検査を受け入れたりすることになります。

では、工場検査の目的は何でしょうか?工場検査のプロセスと、工場検査の目的を達成する方法は何ですか?工場検査結果の判断を誤らせ、会社の経営理念や経営要件を満たさないメーカーを会社のサプライチェーン システムに導入してしまう一般的な落とし穴がいくつかあります。

1. 工場検査の目的は何ですか?

まず、バイヤー（顧客）は、工場視察を通じて潜在的なサプライヤーをより深く理解し、その経営能力、生産規模、品質管理、技術レベル、労使関係、社会的責任などに関する具体的な情報を入手したいと考えています。また、これらの情報を自社のサプライヤー参入障壁と比較し、総合的に評価し、評価結果に基づいて選択したいと考えています。工場視察レポートは、バイヤーがサプライヤーが長期的な協力関係に適しているかどうかを判断するための基礎となります。

第二に、工場検査は、購入者（顧客）が良い評判を維持し、持続可能な発展を維持するのにも役立ちます。有名ブランドが児童労働、囚人労働、あるいは過酷な労働搾取（ベトナムのアップル社の搾取工場など）を行っている事例を海外メディアが暴露することはよくあります。その結果、これらのブランドは巨額の罰金を科せられるだけでなく、消費者からの共同ボイコットにも直面することになります。

現在、工場検査は購買企業自身のニーズであるだけでなく、欧米の法律でも必要な措置となっています。

もちろん、これらの説明は少し形式的すぎます。実際、この段階で、私たちの多くが工場を視察する目的はもっと単純です。まず、工場が存在するかどうかを確認したいのです。次に、工場の実際の状況が宣伝資料や営業担当者が言うほど良いかどうかを確認したいのです。

2. 工場検査のプロセスと、工場検査の目的を達成する方法は何ですか?

1. 購買担当者とサプライヤー間のコミュニケーション

工場検査の時期、人員構成、検査中に工場に協力を求める事項などをあらかじめ明記しておく必要があります。

一部の正式な企業では、工場検査の前に、事業許可証、納税登録、銀行口座などの基本情報の提供を工場に要求します。また、購入者が提供する詳細な書面による監査レポートの記入を要求する企業もあります。

例えば、ソニーの工場検査の前に、同社は工場検査報告書を発行しましたが、その報告書は非常に詳細で、何百もの細かい項目が含まれていました。同社の生産、マーケティング、エンジニアリング、品質、倉庫、人員などの側面にはすべて対応する検査項目がありました。

2. 第1回工場視察会議

双方による簡単な紹介。同行者を手配し、工場検査のスケジュールを立てます。これは ISO 監査ルーチンと同じです。

3. 文書システムの見直し

会社の文書システムが完全であるかどうか。たとえば、会社に購買部門がある場合、購買活動に関する文書はありますか?例えば、会社に設計開発部門がある場合、設計開発活動の手順書を作成するための文書システムはありますか？重要な書類が紛失すると大きな損失となります。

4. 現地調査

主なことは、現場に出向き、作業場や倉庫の5S、消防設備、危険物標識、材質標識、間取り図などを確認することです。例えば、機械のメンテナンスフォームに正確に記入されているかどうかなどです。誰も署名しなかったなど。

5. 労働者と管理者へのインタビュー

面接対象者は、会社の名簿から無作為に選ばれる場合もあれば、16歳から18歳の未成年労働者を意図的に選んだり、現場検査中に監査人が勤務番号を記録した労働者を選ぶなど、偏った選択が行われる場合もあります。

面接の内容は基本的に給与、労働時間、労働環境に関するものです。労働者の権利と利益を保護するため、面接プロセスは工場によって厳重に秘密に保たれます。工場管理者は面接室の付近に立ち入ったり滞在したりすることはできません。

工場視察中にまだ理解できない点がある場合は、会社の経営陣と再度コミュニケーションを取り、状況をより深く理解することができます。

6. 総括会議

工場検査中に発見された利点と不連続点をまとめます。この概要は書面で工場に渡され、その場で確認と署名が行われます。不適合をどのように変更する必要があるか、いつ改善する必要があるか、誰がそれを完了するかなどの情報は、一定期間内に確認のために工場検査員に送信されます。 2回目または3回目の工場検査が行われる可能性も否定できません。

顧客工場検査のプロセスは基本的に ISO 工場検査と同じですが、違いが 1 つあります。 ISO は、企業が欠点を特定し、改善し、最終的に要件を満たすのを支援するために、工場検査に対して企業に料金を請求します。

顧客が工場を視察に来る際は、主にその企業が要件を満たしているか、また、貴社が認定サプライヤーとして適格であるかを確認します。料金はかかりませんので、ISO 監査よりも厳格です。

これがプロセスですが、クライアントの工場検査員はどのようにして会社の本当の姿を見ることができるのでしょうか?

3. 個人的な実践経験を要約すると次のようになります。

1. ファイルは単なるクラウドに過ぎない

基本的に、プログラムファイルをあまり見る必要はありません。プログラムファイルは使いやすいです。ISOを通過できるメーカーであれば、この点は基本的に問題ないでしょう。監査人として、文書よりも記録を重視することを忘れないでください。ドキュメントに従っているかどうかを確認します。

2. 単一の記録は意味がない

一度に 1 つの手がかりを調べます。たとえば、購買部門に適格なサプライヤーのリストがあるかどうかを尋ねますか?たとえば、企画部門に生産スケジュールがあるかどうかを尋ねたり、事業部門に注文レビューがあるかどうかを尋ねたりしますか?

たとえば、品質部門が入荷材料の検査を行っているかどうかを尋ねますか?これらの個別の情報を探すように依頼すれば、確実に提供できるでしょう。それでも提供できない場合は、そのような工場を監査する必要はありません。家に帰って別の工場を探してください。

どのようにレビューすればよいでしょうか?非常に簡単です。たとえば、顧客からの注文をランダムに選択し、ビジネス部門に注文のレビューレポートを提供するよう依頼し、計画部門に注文に対応する資材所要量計画を提供するよう依頼し、購買部門に注文に対応する発注書を提供するよう依頼し、発注書の製造業者が適格なサプライヤーのリストに含まれているかどうかを確認します。品質部門にこれらの資材の入荷検査レポートを提供するよう依頼し、エンジニアリング部門に対応する SOP を提供するよう依頼し、生産部門に生産計画に対応する生産日報を提供するよう依頼します。

最後までチェックして問題が見つからなければ、その工場はかなり信頼できるということになります。

3.現場検査がポイントであり、最も重要なのは高度な生産設備検査設備があるかどうかです

文書は少数の人によって美しく書かれるかもしれませんが、その場でそれを偽造することはそれほど簡単ではありません。特に死角がいくつかあります。例えば、トイレ、階段、機械設備のモデルや由来など。抜き打ち検査の方が効果的です。

4. 労働者と管理者へのインタビュー

マネージャーにインタビューし、その回答から答えを見つけることができます。従業員を面接するときは、質問するよりも聞くことが重要です。監査員は工場の職員に同行してもらう必要はありません。一日中質問するよりも、社員食堂に行って、社員と一緒に食事をする場所を選び、雑談をする方が効果的です。