GRS現地監査措置を申請するための企業サプライヤーの基本要件

GRSはGlobal Recycled Standardの頭文字の略称で、中国語名はGlobal Recycling Standardであり、原材料から生産、倉庫保管、配送までの工場の生産が専用のリサイクル材料の管理能力を備えていることを証明するために使用されます。 Global Recycled Standard (GRS) は、もともと 2008 年にオランダのロッテルダムにある Certification U (CU) によって開発され、2011 年 1 月 1 日に米国の Textile Exchange (TE) に所有権が移管されました。

GRS 生産管理マニュアルは、GRS 管理システムを体系化するための規制文書です。会社の GRS 管理システムの範囲、手順文書の概要、サービス実装プロセスの順序と相互関係、およびそれらの管理と制御の方法について説明します。

GRSオンサイト監査措置を申請するための企業サプライヤーの基本要件:

1. 監査チームリーダーが第 1 回会議を主宰し、監査チームメンバーと監査対象部門の責任者が会議に出席して署名します。最初の会議には次の内容が含まれます。a) 監査計画の紹介。

b) 監査の手順と方法を説明する。c) 監査対象部門の協力要件を提示する。d) 監査中に注意が必要な事項を提示する。

2. 監査チームリーダーは現場監査を統括します。監査員は、チェックリストに基づいて、会話、文書と記録の検討、現場と実物の観察などを通じて客観的な証拠を収集し、監査記録を保持します。監査対象者は、監査作業が円滑に進むように、状況を客観的に反映し、真実に証拠を提供する必要があります。

3. 監査チームは、入手した監査証拠を客観的に評価し、監査結果を作成するものとする。監査中に発見された不適合は、監査対象部門の責任者によって確認されるものとする。 4. 監査チームリーダーは、適切なタイミングで監査チームの内部会議を開催し、情報交換を行い、問題が発見された場合には適時に調整および対処する必要があります。

5. 監査中に発見された不適合については、監査チームが十分に議論して不適合を決定し、「不適合報告書」に記入します。

6. 不適合報告書の内容には、監査時間、監査対象部門、不適合事実の記載、不適合の性質、原因分析、是正措置計画、是正措置の実施と検証などが含まれます。

7. 監査チームリーダーが最終会議を主宰します。参加者は最初の会議の参加者と同じで、サインインします。 GRS製品の管理方法

原則：特別な用途のための特別な材料。GRS 原材料の各バッチは、どの注文に使用されたか、途中でどれだけ紛失したか、どれだけ出荷されたか、どれだけ在庫があったかまで追跡できます。1) 倉庫は、GRS 原材料の入庫と出庫を個別に登録する必要があります。

2) 各工程におけるGRS製品の生産は、統計を容易にするために個別の日報に記録されなければならない。

3) 非 GRS 製品から GRS 製品に切り替える場合は、まず機械を清掃してから生産を開始する必要があります。清掃については、清掃記録シートを作成する必要があります。

4) GRS製品から非GRS製品に切り替える場合、清掃記録を記入する必要はありません。

5) 倉庫は、GRS 完成品の入庫と出庫の明確な記録を保持する必要があります。

6) GRS関連の記録は5年間保存されるものとする。

7) GRS 製品は、さまざまなプロセスで循環する際には専用の容器に入れなければならず、非 GRS 製品と混合したり汚染したりしてはなりません。

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