TS16949品質システム認証製品監査システム

TS16949品質システム認証製品監査システムは、企業の製品品質監査の内容、責任部門、および製品品質監査の関連内容を規定します。範囲は同社の銅製品の監査に適用されます。責任総務部門は、製品品質監査計画の作成、発行、およびその実施の組織化を担当します。

手順内容総務部は、監査チームのメンバー（品質部門、製造部門、営業部門、総務部門の担当者で構成され、必要に応じて一定の実務経験を持つ検査員を数名雇用して参加させることもできる）と監査チームリーダーを決定する。監査チームのメンバーには、一定の技術管理経験が必要です。

製品品質監査の内容は、「品質確認書」に規定された内容に基づきます。必要に応じて、その他の該当項目を追加することができます。性能試験項目の内容は、母材試験結果表のデータを基にして参考とすることができます。

製品品質監査周期は四半期に1回です。品質が長期間安定している製品については、監査周期を適切に延長することができます。一定期間にわたってユーザーからの品質苦情が多数寄せられた製品や、定期的な製品検査で不合格と判定された製品については、監査頻度を増やすことができます。

製品監査を実施する場合、監査チームリーダーは監査計画を準備する必要があります。

計画に従って、監査チームのメンバーは、完成品倉庫から各製品の種類ごとに 5 つのトレイをランダムに選択して監査を行います。

製品欠陥の重大度評価:

·タイプ欠陥：表面の色ムラや色の違い。

· タイプの欠陥: 傷、ナイフの跡、バリなどの製品表面の欠陥。

型式欠陥: 製品の性能が不適格、寸法公差が満たされていない。

監査結果に基づいて「製品品質監査レポート」を記入し、製品品質監査記録とともに被監査側および関連部門に送付します。監査プロセス中に不合格製品が見つかった場合は、適時に拘留する必要があります。

原則として、A 級の欠陥は認められません。発生した場合、在庫にある同じロットの製品は直ちに差し押さえられ、「不適合製品管理手順」の関連規定に従って処理されます。事業部門は、販売および出荷記録に基づいて、すでに市場に投入された同じロットの製品を可能な限り回収し、ユーザーへの影響を最小限に抑える必要があります。 B級品質欠陥監査中にB級欠陥が発見された場合は、欠陥の詳細を記録し、「製品品質監査是正通知書」に記入し、関係部門にタイムリーにフィードバックする必要があります。欠陥の数に応じて、責任部門に製品の包括的な再検査を実施するように指示する必要があります。 D レベル品質欠陥監査中に C レベルおよび D レベルの品質欠陥が見つかった場合は、関連情報を速やかに製造部門にフィードバックする必要があります。監査中にAまたはBの品質欠陥が発見された場合、監査対象者は監査報告書、製品品質監査記録、製品監査是正通知に基づいて是正措置実施計画を作成し、監査チームの確認後、指定された期間内に是正を行う必要があります。

監査チームは是正期限に従って検査を組織し、是正措置の実施の有効性を検証します。製品品質監査の結果と是正措置の実施は、経営陣に提出して検討する必要があります。

TS16949 品質システム認証製品監査記録には以下が含まれます。

総務部では製品品質監査の記録を保管しています。